铸造工厂如何才能具有先进技术水平(4)

四．清理和精整

铸造厂要提高效率、质量、处理的速度同时要降低成本，必须寻求减少铸件清理作业人员方法，只有提高工艺技术才能达到这个目的。

Macler Assoc认为，在为增加磨光设备投资前，必须认真研究如何才能减少清理和精整作业（如除毛刺、冒口、浇口和芯头等），根本原因在于铸型的设计和修补、型砂、管理、铸型的硬度和均一性、铸造方法、施涂粒的方法、浇口的方案、设备的维护等方面。

Macler Assoc谈到批量和大量生产的工厂已经开发出数种提高效率的手段。主要有：

◆ 减少清理工作的劳动力，对多次反复进行的工作量采用机械手。小型铸件机械人可以与手工操作同样的握紧操作，大型铸件可以用磨料。

发动机的缸体、缸盖和阀门等大型有复杂的芯子的铸件，一般都采取旋转吊勾方式，用单轨输送器，将吊挂的铸件一个或数个进行旋转抛丸清理。这种方式可以对铸件全面的，从许多角度抛丸冲击，也可防止铸件内部通路排出的磨料堵塞。

此外，有用夹具进行旋转喷射，使铸件全面旋转的方式。也有用特殊的遮蔽夹具使用机械手的方式。

现用的修边压力机可以自动装卸铸件，去掉多数面的毛刺，还可以进一步增加其机能；组装成自动铣削、钻孔、非破检查、计量等方面的动能。在工具设计进步的同时，这种设备可用于球铁、灰铁、铝铸件等，根据铸件的尺寸和形状的不同可作到每小时处理900个以上的速度。

由于工具价贵，修边压力机用于自动清理装置，仅用于高速铸造。但至少有二家工厂在自动清理工部采用了CNE柔性自动化装置。这种方式处理速度不高比修边压力机的要慢1.5-3倍，但这些工厂不要求高价的工具，利用类似Custodial控制器的材料处理装置，用普通的机械手，作业迅速而且耐磨。

Vulcan谈到用上述装置，如仅清理铸件，可由图像和机械手室指令，输入计算机规则的程序。此机械手室中使用的是用机械手进行操作，而设计的剪断，去毛刺装置的新的磨光机。这此新设计的预定目标要达到剪切刀口的磨耗量最适当、切断效率高，铸件清理工程的综合能力高。

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